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造价师技术与计量(安装)知识点：空气吹扫

(1)吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.

(2)吹扫忌油管道时，应使用不含油的气体进行吹扫。

(3)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取空气爆破法进行吹扫。爆破吹扫法时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。

(1)管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm.

(2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.排水时，不得形成负压。

(4)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

(4)油清洗应在系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施

对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

(3)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触到酸液。

(4)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏-脱脂-冲洗-酸洗-中和-钝化-冲洗-干燥-涂油和复位。

(5)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护措施。

(1)可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。

(2)脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预先进行脱脂后再用。

(3)对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和除锈后，再进行脱脂。

1.钝化

钝化是指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。

钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

2.预膜

预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型;其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。形成预膜的方法有电化学法和化学法。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。

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